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          高頻淬火機床在生產過程中如何控制工藝的呢?

           發布時間:2021-09-08 09:53  瀏覽次數:

            

            高頻淬火機床多數用于工業金屬零件表面淬火,是使工件表面產生一定的感應電流,迅速加熱零件表面,然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備,即對工件進行感應加熱,以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理:工件放到感應器內,感應器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000Hz或更高)的空心銅管。在生產使用的過程中,應該注意一下10個方面來保證生產工藝和質量的可控性。

            一、生產過程中放線、收線區域的過線輪、導輪、牽引盤、箱體必須保證不損傷鋼絲表面。

            二、爐管三個月必須更換1次,并做好記錄。振動清洗箱內的陶瓷顆粒覆蓋鋼絲必須嚴密,如不嚴密要隨時添加。

            三、鋼絲出爐時在托線軸上要分開,同時不能磨損爐管內壁。

            四、鋼絲進入鉛液前的木碳、覆蓋劑要保持10~15㎝厚,每爐線生產完畢后要更換木碳,同時清理鉛渣。表面木碳要保持潮濕,當木碳變成灰白色時,要立即更換木碳,保證木碳覆蓋嚴密,防止空氣進入導致鋼絲表面氧化。

            五、鉛鍋中間段覆蓋劑周期為二個月.當使用到一個月時,需添加6~8袋中間料;到第二個月時,需全部更換新的中間料(800公斤)。同時清理鉛渣、氧化鉛,保證鉛液面保持在430~450

            ㎜的工作狀態(每周測量一次、并做好記錄、如低于此范圍、應及時添加鉛錠)。

            六、鉛土在使用過程中,由于鋼絲的抖動會產生“掏洞”現象,必須隨時用鐵鍬拍實。鉛土不夠時、及時補充。

            七、鋼絲熱處理過程中,要根據冷拉鋼絲線徑,調整放線張力。熱處理后鋼絲頭、中、尾必須測量三次線徑。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8鋼絲時、每盤線頭部的幾十米過燒線段、必須用黃漆做好標識、并在生產日報表及作業卡上標注清楚。

            八、鉛鍋前后壓線軸、托線軸每三爐線生產完畢必須檢查1次,磨損嚴重時需調整軸向或更換。

            九、生產過程中嚴禁鋼絲在鉛鍋中絞線,導致掛鉛,有掛鉛現象時必須及時處理。

            十、出鉛鍋冷卻水水溫1#爐控制在60℃以下、2#爐控制在80℃以下,噴淋孔應暢通無阻,保證鋼絲在入酸液時不形成過大的汽泡和蒸氣。


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